常见的无感电阻有：金属膜电阻，绕线电阻，TO-220大功率负载电阻。今天我们重点说的是金属膜电阻，金属膜电阻是迄今为止应用较为广泛的电阻，其精度高，性能稳定，结构简单轻巧。在电子行业和高精度要求下的军事航天等领域发挥不可忽视的作用。那么金属膜电阻与碳膜电阻有什么区别呢？

主要区别在材料和性能上。说明如下：

一、碳膜电阻器

1、材料：碳膜电阻器在瓷管上镀上一层碳而成，将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。

2、性能：碳膜电阻器成本低、性能稳定、阻值范围宽、温度系数和电压系数低，是目前应用广泛的电阻器。

二、金属膜电阻器

1、材料：金属膜电阻器在瓷管上镀上一层金属而成，用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。

2、性能：金属膜电阻比碳膜电阻的精度高，稳定性好，噪声，温度系数小。在仪器仪表及通讯设备中大量采用。

碳膜电阻和金属膜电阻从外观上看的区别：

金属膜有五个色环（1%），而碳膜的色环数为四个（5%）。金属膜的为蓝色，碳膜的为土黄色或是其他的颜色。（微型电阻过去的国标是按颜色，金属膜电阻用红色，碳膜电阻用绿色。）但由于工艺的提高和假金膜的出现，这两种方法并不是很好，很多时候区分不开这两种电阻。

比较好的方法是下面两种：

1.用刀片刮开保护漆，露出的膜的颜色为黑色为碳膜电阻；膜的颜色为亮白的则为金属膜电阻。

2.由于金属膜电阻的温度系数比碳膜电阻小得多，所以可以用万用表测电阻的阻值，然后用烧热的电铬铁靠近电阻，电气控制柜显示屏，如果阻值变化很大，则为碳膜电阻，反之则为金属膜电阻。

加热区分：用万用表测电阻的组织，然后用烧热的电烙铁靠近电阻，如果阻值变化很大，则为碳膜电阻，变化较小的为金属膜电阻。

碳膜电阻和金属膜电阻型号区别

型号上，碳膜电阻是RT，金属膜电阻是RJ。如果不标型号而标出了功率，那么同体积的电阻，金属膜电阻0.5W的，约与碳膜电阻1/8的相仿。

碳膜电阻器是采用高温真空镀膜技术将碳紧密附在瓷棒表面形成碳膜，然后加适当接头切割，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成的。金属膜电阻器就是以特种金属或合金作电阻材料，用真空蒸发或溅射的方法，河南电气控制柜，在陶瓷或玻璃基本上形成电阻膜层的电阻器。

适用领域

金属膜电阻它能够提供非常广泛的阻值范围，有着非常精密的阻值。目前是被广泛的应用在金属膜保险丝电阻器以及各种无线电电子设备当中等。

碳膜电阻在现在市场上的使用其实是做广泛的，因为它的成本低，价格低。广泛的适用于电子、电器以及资讯产品方面。现在也被广泛的使用在电源以及适配器等等产品方面。

特点

金属膜电阻它的体积比较小;噪音低;稳定性也很好;但是由于生产成本比较高，所以市场价格也高。

碳膜电阻它的生产成本相对比较低，而且制作起来也是比较容易的，所及价格就比较便宜;但是它的体积比较大;平直稳定性信赖度高。

直流电源柜定义电力直流电源系统统称为直流屏，是维持电路中形成稳压恒流的装置。如阀控式铅酸蓄电池、直流发电机等。在系统应用中有正极、负极之分，当正、负极与电路连通后，使电路两端之间维持恒定的电位差，从而形成由正到负的电流。

直流电源是一种能量转换装置系统，它把其它形式的能量转换为电能供给电路，以稳压恒流的形式持续为设备供电。系统特点

1、 采用开关电源特性的模块化设计，N+1热备份，任一个模块损坏不影响系统运行。

2、额定电压±20% 的超宽电压输入范围，电网适用性强，适用于谐波环境相对较大的场所。

3、充电模块设计可带电插拔，维护便利，方便快捷。

4、模块之间自主均流，模块输出不平衡度≤±3%。

5、系统采用IEC、UL等国际标准设计，可靠性高，满足24小时长期安全运行。

6、监控模块采用大屏幕液晶汉字显示或触摸屏人机对话显示，具有系统声光告警。

7、通过监控模块进行系统各参数设置及监控，界面友好，操作方便，具有遥测、遥调、遥控、遥信等4遥功能。

8、具备稳定电压和电流输出调节，蓄电池自动温度补偿等先进功能。

9、标准MODBUS开放式通讯协议，具有强大的通讯功能，方便与上位机后台监控连接，实现无人值守。

三、设备组成

直流电源柜是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流电源系统。主要有充电模块、阀控式铅酸蓄电池、集中监控、装置等核心部件组成。监控主机部分高度集成化，内含绝缘监察、电池巡检、支路绝缘监测、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置触摸屏，友好的人机界面，整体设计方便简洁，符合用户使用习惯和产品技术要求。直流电源系统为远程检测和控制提供了强大的功能，具有遥控、遥调、遥测、遥信和远程通讯接口功能。通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数，还可通过该接口设定和修改运行状态及定值，满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求；配有标准MODBUS接口，方便纳入电站自动化系统。

四、新组合方案

逆变模块是直流电源系统的新成员。其内置了旁路市电和逆变实现快速切换功能。无需人为操作。自动化程度高。并具有判断功能，当监测到电池电压异常时，逆变模块自动断开输出，待电池电压恢复正常后自动恢复逆变输出。如自身出现故障，同样会自动关闭输出，故障恢复后约50秒自判断时间，逆变自动恢复输出供电。确保用户设备正常运行。

五、适用场所

系统主要应用于中小型发电厂、水电站、变电站、企业中小型电力系统、轨道交通、工矿企业等，和其它使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及继电保护的二次回路中的仪器、仪表、和故障照明等场合。

一、各级配电箱设置要求：

1、总配电箱以下可设若干个分箱电箱；分箱电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

2、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

3、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一开关箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱，必须分设。

二、配电箱、开关箱安装要求：

1、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的、烟气、潮气及其他有害介质中，电气控制柜仪器，亦不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则应予以清除或做防护处理。

2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为0.8-1.6m。

3、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动。

4、配电箱的电器安装板上须分设线必须通过线端子板连接。

5、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

6、配电箱、开关箱的进、出口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

7、配电箱、开关箱外形结构应能防护防尘。

三、内部元器件要求：

1、当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。

2、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分段点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。

3、总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。

4、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，电气控制柜缺相，其额定漏电动作不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s

5、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAS.

四、其他要求：

1、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

2、配电箱、开关箱箱门应配锁、并应有专人负责。

3、对配电箱、开关箱进行国企维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

4、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：

送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；

停电操作顺序为：开关箱→→分配电箱→总配电箱；

5、配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备，电器配置和接线严禁随意改动。

6、配电箱、开关箱的进行和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐端口、强腐蚀介质接触。